重竹防霉工艺

作者: fangmei 栏目: 防霉方案

工厂重竹防霉方案：全工艺流程解决
一、重竹霉变根源与风险分析
重竹（重组竹）由竹丝经胶水粘合热压成型，其原料竹材含有的糖类、淀粉等营养物质，极易成为链格孢属、曲霉属等13种常见霉菌的“温床”。在工厂生产、仓储及户外应用场景中，温度20-30℃、相对湿度＞65%的环境会加速霉菌滋生，导致重竹板材出现黑变、菌斑，不仅降低力学性能，还会造成30%以上的成品损耗。

核心风险点：原料储存阶段吸湿长霉、胶水粘合时霉菌潜伏、成品表面漆膜霉变、户外应用雨水渗透引发内部霉变。

二、重竹防霉技术方案：物理+化学复合处理体系
1、 原料预处理：切断霉菌营养供给
竹丝脱脂脱糖：将竹材破碎成丝后，采用50-60℃温水浸泡24小时，通过流水浸出可溶性糖和淀粉等营养物质，捞出后经100-120℃高温烘干灭菌，彻底杀灭初始霉菌孢子。
原料筛选管控：剔除霉变、虫蛀竹丝，确保原料含水率控制在8%-12%，储存于通风干燥仓库，底部垫高30cm以上隔绝地面湿气。
2、 生产加工：3步核心防霉工艺

结合重竹生产流程，在关键节点植入防霉处理，实现“内外兼防”：

① 胶水防霉改性：在重竹使用的三胺树脂、甲醛胶水、酚醛胶水中添加1%-2%的iHeir-JS胶水防霉剂，搅拌均匀后再与竹丝混合。此步骤可抑制胶水层霉菌滋生，避免板材横截面因切断竹丝纤维而引发内部霉变。

②板材表面强化处理：热压成型后的重竹板材，采用真空喷涂+滚涂复合工艺处理。将iHeir-JP重竹防霉剂按1:15比例兑水稀释，通过真空设备使药液渗透板材表层3-5mm，再经滚涂覆盖均匀，确保表面防霉剂附着量达标，实现表层0级防霉效果。

③漆膜防霉升级：在成品油漆中添加2%-3%的iHeir-YQ油漆防霉剂，经喷涂固化后形成致密防霉保护膜，阻断霉菌对漆膜的侵蚀，尤其适配户外重竹地板等暴露场景。

3、 重竹防霉剂应用
根据重竹用途选择适配防霉剂，兼顾效果与环保性：
环保合规要求：选择通过REACH认证的防霉剂，确保处理后重竹制品无毒、无刺激性气味，适配室内家具与食品接触类制品需求。
浓度配比标准：
坚硬重竹板材：防霉剂与水按1:17稀释
常规重竹制品：防霉剂与水按1:20稀释

高湿度环境用制品：采用1:15高浓度配比

 

三、全流程质量管控与检测标准
1. 过程管控要点
浸渍增重检测：板材经防霉剂处理后，需确保增重达到10%-15%，未达标产品需重新浸泡处理。
干燥工艺控制：处理后板材需经70-80℃低温烘干，避免高温导致防霉剂失效，烘干后含水率需稳定在8%-10%。

仓储环境管理：成品仓库保持通风，相对湿度控制在60%以下，采用托盘架空存放，定期喷洒防霉药剂消毒。

2. 成品检测标准
防霉等级：依据国家标准进行室内霉菌试验，表面霉菌生长等级需达到0级（无可见霉菌生长）。
防虫效果：防虫率需≥98%，通过24周野外暴露试验验证长效性。

环保检测：出具甲醛释放量、重金属含量检测报告，符合GB/T 24137-2009《重组竹地板》标准。

 

四、典型应用案例与防霉效果验证
案例：广东某重竹地板工厂采用本方案处理户外地板
处理工艺：竹丝脱脂→胶水添加1.5%防霉剂→热压成型→1:15防霉剂真空喷涂→油漆添加2.5%防霉剂
检测结果：在温度30℃、湿度85%环境下放置2年，表面无霉变，防霉等级0级，符合欧盟REACH环保要求。
经济效益：成品霉变率从28%降至1.2%，年减少损耗成本超120万元。

 

备注：
1、本重竹防霉方案中采用的防霉剂为多种抗菌材料复配而成，增强了防霉剂对混合霉菌的防治效力，具有广谱的抗菌性能，可有效抑制曲霉、蓝变菌、绿色木霉及混合霉菌种等，满足户外多菌复杂环境的适用需求，乳化体系构建赋予防霉剂粒径小更能渗透进竹纤维，采用本方案方案生产出的重组竹（重竹）​在户外环境下长时间不发霉，并且浓度加大防霉效力更久。
2、我司可根据重组竹（重竹）定制防霉解决方案，按照我司方案执行，可签约防霉，无论重组竹（重竹）产品在国内还是国外出现发霉，我司都能除霉修复。​​