户外重竹地板防霉解决方案

作者: fangmei 栏目: 防霉方案

户外重竹防霉全流程解决方案（从重组竹板材生产到铺装在户外后零发霉保障）

近几年，国内竹材得到大面积推广使用，在使用过程中，因为竹材本身糖分含量高，容易引起霉菌滋生，因此艾浩尔专业防霉公司提供一种专业的户外重竹板材防霉解决方案，涵盖从生产环节的原材料预处理、压制工艺控制、表面处理，到运输存储、铺装环节的关键操作，以及铺装后的维护保养，确保户外重竹地板从生产到铺装后全程不会发霉，有效提升户外重竹地板的使用寿命和品质。

 

一、重竹地板生产环节防霉核心技术

1、原材料预处理
采用高温高压蒸煮工艺，在 120-140℃的环境下持续2-3小时，利用高温破坏竹材内部的糖分、淀粉等霉菌营养源。同时，加入环保型iHeir-JP重竹防霉剂，确保药剂渗透至竹材纤维深处，渗透深度需达到 3-5mm，从源头切断霉菌滋生的物质基础。

2、压制工艺控制
在重竹板材压制过程中，在酚醛树脂中添加iHeir-JS酚醛树脂防霉剂，切断霉菌的食物来源，并严格控制含水率在8%-12%之间。通过精准的热压参数设置（温度160-180℃，压力30-40MPa），使竹材在高温高压下实现物理性杀菌，同时让竹材内部结构更加致密，减少水分渗透的通道。

3、表面处理工艺

对压制完成的重竹板材进行双面砂光处理，去除表面残留的疏松纤维。随后，喷涂油漆时，在油漆里面添加iHeir-YQ油漆防霉剂，若是水性涂料建议添加iHeir-Plus水性涂料防霉剂，采用十字交叉喷涂法，确保漆膜均匀覆盖，厚度达到60-80μm。该漆层不仅能隔绝水分和氧气，还含有长效防霉成分，可抑制霉菌孢子萌发。

 

二、重竹地板运输与存储环节防霉措施
1、包装防护
使用防水缠绕膜对重竹板材进行全包裹，在板材之间放置防潮隔离板，避免运输过程中因冷凝水导致的局部潮湿。对于长途运输，采用密封集装箱，并在内部放置湿度指示卡和Power Dryer防霉干燥剂，确保相对湿度控制在60%以下。

2、存储环境要求
存储仓库需保持通风干燥，地面铺设防潮垫，板材采用架空堆放，距离墙面和地面均不小于30cm。定期检查仓库内的温湿度，当环境湿度超过70%时，启动除湿设备。同时，避免与易受潮的物资共同存储，防止交叉污染。

 

三、重竹地板铺装环节防霉关键操作

1、基层处理
铺装前，对基层进行彻底清理，去除灰尘、杂物和积水。对于潮湿的基层，先涂刷一层界面剂，增强基层与重竹板材的粘结力，同时起到防潮隔离作用。若基层为混凝土结构，需确保其含水率低于6%方可进行铺装。
2、安装工艺
采用留缝安装方式，板材之间预留3-5mm的伸缩缝，以应对温度和湿度变化引起的胀缩，同时便于排水。在板材与基层的接触部位，铺设一层防水透气膜，既能阻止地下潮气上渗，又能保证板材底部的空气流通。
3、密封处理
安装完成后，对板材的伸缩缝和切割边缘进行密封处理，使用与板材颜色相近的防霉密封胶，确保密封胶完全填满缝隙，形成连续的防潮屏障。

 

四、铺装重竹地板后维护与保养方案

1、定期清洁
每周使用清水或中性清洁剂对重竹表面进行擦拭，去除表面的灰尘和污渍，避免污渍长期堆积滋生霉菌。清洁后及时擦干表面水分，保持板材干燥。
2、定期防护
每年春季和秋季各进行一次防护处理，对板材表面进行轻微打磨后，重新涂刷一层防霉养护剂，增强板材的防霉性能和使用寿命。
3、异常处理
如发现局部出现轻微霉斑，应立即用iHeir-CM重竹专用除霉剂进行处理，先将霉斑清除干净，再在油漆添加iHeir-YQ油漆防霉剂涂刷进行补救。