出口木箱防霉解决方案

作者: fangmei 栏目: 防霉方案

出口木箱防霉处理方案：保障货物运输安全的全流程指南

在出口货物的运输环节中，木箱（木包装箱）作为核心包装载体，其防霉效果直接决定着货物的完好性。霉菌的滋生不仅会损坏木箱本身，更可能侵蚀内部货物，导致货物变质、损坏，给企业带来较大的经济损失，甚至影响企业在国际市场的声誉。因此很多木箱包装厂家咨询我们关于如何防止木箱发霉，为有效解决这一问题，艾浩尔防霉公司特制定本套科学、系统的木箱防霉处理方案，适用于各类出口货物的木箱包装预防发霉。

 

一、木箱发霉原因分析

木包装箱发霉是多种因素共同作用的结果，主要包括以下几个方面：
1、环境因素：集装箱运输过程中，环境温度通常在25-35℃之间，相对湿度易达到80%以上，这种高温高湿的环境为霉菌生长提供了适宜的条件。
2、木材特性：木材是一种天然有机材料，本身含有一定的水分和营养物质，若木材含水率过高（超过12%），极易成为霉菌滋生的 “温床”。
3、货物影响：部分出口货物本身含有一定水分或具有吸湿性，如农产品、纺织品等，会增加木箱内部的湿度，加速霉菌生长繁殖。
4、运输存储：在货物装载、运输及存储过程中，集装箱因温差变化大，形成集装箱雨，导致木箱受潮发霉。

 

二、全流程木箱防霉处理措施
（一）木箱制作前的木材预处理
1、木箱制作所用木材在使用前必须进行严格的干燥处理。可采用自然干燥或人工干燥的方式，自然干燥需将木材放置在通风良好、干燥的场地，晾晒30天以上，使木材的含水率控制在12%以下；人工干燥可采用蒸汽干燥窑等设备，通过精准控制温度和湿度，快速将木材含水率降至标准范围内。

 

2、干燥完成后，需对木材表面均匀涂刷高效环保的木材防霉剂。选用木材防霉剂时，应选择符合国际环保标准的木材防霉剂，如iHeir-JP木材防霉剂。处理时，采用浸泡方式处理，按照1:20兑水浸泡木材，使木材增重6%以上，确保木材充分吸收防霉剂，形成有效的防霉保护层。涂刷后需放置通风处晾干，待防霉剂完全固化后方可进行木箱制作。

 

（二）木箱制作过程中的防霉控制
1、木箱制作过程中，要保证工艺规范，避免木材受潮。制作车间应保持干燥通风，相对湿度控制在60% 以下。在木材切割、拼接等工序中，尽量减少木材与水的接触，若木材表面不慎沾水，需及时用干燥抹布擦拭干净，并进行烘干处理，切勿使用已发霉的木材制作木包装箱。
2、对于木箱的接缝处，应采用防水密封胶进行密封处理，防止水分从接缝处渗入。密封胶需选择具有良好防水性和黏结力的产品，确保接缝处密封严实。同时，木箱的五金配件，如钉子、合页等，应选用防锈材质，避免因配件生锈而污染木材，若木箱制作前的木材未做防霉处理，则在木箱制作完成以后或装货物之前，全面喷涂一遍iHeir-PT木箱防霉剂，喷涂以后在木包装箱内外形成防霉保护层，遇到霉菌主动将其杀死，制造不利于霉菌生长的条件，处理后，木箱即使在潮湿的环境下也不会生长霉菌。

 

（三）装货后的防霉措施
1、货物装载前，需对木箱内部进行清洁和检查，确保木箱内部无灰尘、杂物及水分。对于易受潮的货物，应在木箱底部铺设一层防潮垫，防潮垫可选用聚乙烯薄膜或复合防潮纸，其厚度不小于0.1mm，确保能有效阻隔地面潮气。
2、货物装载完成后，需对木箱进行密封处理。可采用缠绕膜将木箱整体包裹，缠绕膜的拉伸率应达到200%以上，确保能紧密贴合木箱表面，形成密封层。对于有透气需求的货物，可在木箱侧面开设透气孔，透气孔的直径为5-10mm，数量根据木箱大小而定，一般每侧面不少于2个，同时在透气孔处安装防尘防潮网，防止灰尘和潮气进入。
（四）运输途中的防霉措施
1、在集装箱装载前，需对集装箱内部进行检查和清洁，确保集装箱内部干燥、无霉菌污染。
2、根据货物的特性和运输时间，可在集装箱内挂置适量的T-1000集装箱防霉干燥剂。T-1000集装箱干燥剂吸潮能力是自身重量的3倍，并且吸潮的同时，在集装箱内释放防霉因子杀菌，杀灭集装箱内的霉菌。

 

三、木包装箱防霉方案实施与监督
1、人员培训：对参与木箱制作、货物装载及运输的相关人员进行专业培训，使其熟悉本木箱防霉方案的各项要求和操作流程，掌握霉菌防治的基本知识和技能。
2、质量检测：设立专门的质量检测小组，在木箱制作完成后、货物装载前及集装箱出发前，对木箱的防霉处理情况进行严格检测，包括木材含水率、防霉剂涂刷质量、密封性能等，确保符合防霉方案要求。
3、记录与追溯：建立完善的记录制度，对木箱的制作日期、木材来源、干燥处理情况、防霉剂使用情况、货物装载信息及运输途中的温湿度变化等进行详细记录，以便在出现问题时进行追溯和分析。
4、我司可根据木箱、木包装箱实际运输货物跟实际环境免费定制成熟的防霉解决方案，确保木箱在恶劣的环境下也不会发霉，即使已发霉的木箱经过处理也可以确保不再长霉。