步骤 1：计算添加量
根据抗菌等级要求和树脂类型确定抗菌母粒添加比例：iHeir-IPI001 添加 0.5-1%，iHeir-907 添加 0.3-1.0%（均按树脂重量计）。普通抗菌要求取下限，出口或高要求产品取上限。按当次加工树脂重量 × 添加比例，称重所需母粒备用。
关键点：添加量不足会导致抗菌效果不达标，过量则增加成本并可能影响加工性能。
步骤 2：原料混合
- 清洁设备 – 确保混合机内部清洁无杂质
- 加入原料 – 先将树脂颗粒倒入混合机
- 加入扩散油 – 加入适量扩散油，搅拌 10-15 分钟
- 加入色粉（如有）- 若产品中有色粉则再加上色粉，搅拌 10-15 分钟
- 加入母粒 – 将抗菌母粒均匀撒在树脂上，搅拌 10-15 分钟
- 检查 – 确认母粒与树脂混合均匀，无团聚
关键点：混合必须均匀，否则会导致抗菌效果不一致。
步骤 3：干燥处理
抗菌母粒和原料树脂通常需要干燥：PE/PP 60-80°C 干燥 2-3 小时，ABS 80-90°C 干燥 3-4 小时，PS 70-80°C 干燥 2-3 小时，PA 100-120°C 干燥 4-6 小时。干燥后立即使用，避免吸潮。
步骤 4：注塑成型
根据不同塑料调整注塑参数：PE 料筒温度 180-240°C，模具温度 30-60°C；PP 料筒温度 200-260°C，模具温度 30-80°C；ABS 料筒温度 220-280°C，模具温度 50-80°C；PS 料筒温度 200-260°C，模具温度 40-60°C。
步骤 5：品质检测
- 外观检测 – 表面光洁度、色泽均匀
- 力学性能 – 拉伸强度、冲击强度
- 抗菌性能 – 按 GB/T 21551.2 或 JIS Z 2801 检测
- 迁移性测试 – 食品接触材料需进行迁移测试
