木材防霉剂的使用比例与浸泡时间

作者: fangmei 栏目: 公司动态

木材防霉剂的使用比例和浸泡时间需根据木材种类、防霉剂类型、环境湿度及防霉要求综合确定，本文通过木材防霉剂的品牌、环保认证、添加比例、浸泡时间多角度介绍。以下是艾浩尔木材防霉剂厂家列出的参考标准：

 

一、木材防霉剂使用比例（浓度配置）
不同类型的防霉剂适用浓度不同，常见分类如下：
1. 工业级有机类木材防霉剂（如季铵盐、异噻唑啉酮） 
a.普通环境（湿度＜60%）：iHeir-JP木材防霉剂稀释比例1:20（即1kg防霉剂兑水20kg）。  

b.高湿环境（如南方雨季、地下室）：稀释比例1:15，需增强防霉效果。  

 

2. 无机类木材防霉剂（如铜盐、锌盐复合剂）

适用于户外木材（如防腐木）：稀释比例1:10~1:15，因无机成分附着力强，需较高浓度。  

 

3. 天然提取物木材防霉剂（如竹醋液、香茅油） 

 环保要求高的场景（如儿童家具）：稀释比例1:20~1:40，天然成分效力较弱，需提高浓度。  

 

二、木材防霉剂浸泡时间
浸泡时间取决于木材密度和含水率，核心是让药剂充分渗透：
1. 低密度木材（如松木、杉木） 

含水率＜20%：浸泡10-30分钟，木材质地疏松，易吸收药剂，确保药剂渗透。  

 

2. 高密度木材（如硬木、橡木） 
a.含水率＜20%：浸泡12~24小时，密度高、孔隙小，需延长时间。  

b.含水率＞20%：浸泡24~48小时，必要时可配合加压处理（如真空浸渍）提高效率。  

 

3. 特殊场景（如原木、板材切口）  

原木截面：浸泡时需确保切口完全浸没，时间比板材增加50%，防止端部霉变。  

 

三、木材防霉剂注意事项
1. 浓度与时间的平衡：浓度过高可能导致木材变色、开裂；时间过短则药剂渗透不足，防霉失效。建议先小范围测试。  
2.环境温度：温度＜10℃时，需延长浸泡时间20%~30%，低温会降低药剂活性。  
3. 后续处理：浸泡后需自然晾干（避免暴晒），使木材含水率降至15%以下，再进行加工或使用。

  

备注：

1.通过以上参数的合理搭配，可有效预防木材在储存、运输及使用过程中的发霉长霉问题。具体可参考所用木材防霉剂的产品说明书，根据其有效成分调整细节。

2.艾浩尔牌子的iHeir-JP木材防霉剂环保认证已经通过REACH和FDA相关认证。

3.联系方式请查阅网站的联系我们栏目，为您的产品定制除霉防霉解决方案。